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新旧动能转换看潍坊系列报道之六
晨鸣集团:用心打造“生命工程”
来源:潍坊新闻网   2018-06-07 11:40:18
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    作为世界造纸业10强,中国造纸业龙头的晨鸣集团,自1958年建厂至今已走过60年的发展历程,在60年的跨越式发展过程中,晨鸣集团乘着40年改革开放的春风,从一个县办小厂的单一产业实现了千亿级大型企业集团,可以说晨鸣集团的发展创造了中国制造业“奇迹”。不仅为国家和社会创造了巨大的经济财富和社会财富,也备受媒体和社会各界关注。6月5日上午,记者应邀专程到晨鸣集团进行了调查和采访。

    6月5日上午,风和日丽。寿光市区东部的弥河水碧波荡漾,与位于弥河东岸的晨鸣集团相映成辉,水天一色。记者应邀来到晨鸣集团,工作人员在向记者介绍集团60年的辉煌成就时说,晨鸣集团在60年的发展中始终秉承绿色发展、生态晨鸣理念,将环保工程当作企业发展的“生命工程”来抓,先后投资80多亿元用于环保工程进行不间断的污染治理技术改造和转型升级,切实扛起环保主体责任,使各项环保指标走在全国乃至世界前列。在寿光晨鸣工作人员的陪同下,记者一行来到位于寿光市黄海路以西的寿光晨鸣子公司进行了现场采访。

    加强过程“治水” 注重循环利用

    来到寿光晨鸣厂区内,公司的院墙上“与自然共融,与绿色共鸣”“携手晨鸣与世界共赢”“精彩世界,纸有晨鸣”,一幅幅体现晨鸣集团发展理念的醒目标语跃入记者眼帘。寿光晨鸣相关负责人热情接待了我们的来访,并向我们介绍了公司践行绿色发展理念,用心打造“生命”工程的具体做法。为了让大家有一个直观的印象,该负责人先行带我们参观了寿光晨鸣环保公司。一边参观他一边向记者介绍,他说为实现水的循环利用,晨鸣在生产系统中打造了分质、分量、分工序、分工艺的“一水多用”和“中水回用”方案,确保了造纸废水“由褐变清”、循环再利用的一系列过程。在污水处理厂内,直径20余米的巨大蓄水池内机器正在不停的运转着。在二沉池前,环保公司负责人齐中盛向我们介绍到,这是2011年引进的中水回用系统,他说从生产线上排出的深色废水流入巨大的废水处理池,经过厌氧、好氧、深度等环节处理池后,废水逐渐变的清澈见底。他说,“经过处理后,废水中的化学需氧量COD≦60mg/L,达到生产回用标准,可重新用于生产,回用率达到40%以上,吨纸耗水量降至3.5吨以下,处于行业领先水平。据了解,寿光晨鸣在国内率先上马当时行业最大的中水回用工程,2009年国家环保部在晨鸣召开现场会进行了推广应用。目前正在污水处理厂北侧建设的中水膜处理系统运营后,中水回用率将达到70%以上,将大大降低水使用成本,基本实现了“水循环”再利用。齐中盛指着三沉池旁边的养鱼池向记者介绍,这些水就是经过处理后的。据介绍,经过中水处理后寿光晨鸣年可节约730万立方清水,这相当于一年节省了6个大明湖的水量。

    在寿光晨鸣80万吨美伦铜版纸生产现场,记者了解到,铜版纸生产吨纸耗水量为3立方米,远低于国内造纸企业7立方米左右的耗水量,甚至低于欧、美、日吨纸耗水。目前,寿光晨鸣子公司高档产品比重达到90%以上,各项能源消耗指标大幅度降低。

    践行绿色发展 抓好源头控制

    据介绍,晨鸣集团始终把环保当作“生命工程”来抓。在造纸工业起步阶段,晨鸣集团就意识到了传统“麦草制浆”带来的污染的严重性,在国内同行业中率先全部淘汰了草浆生产,尽管木浆生产原料主要依赖进口,成本高昂,但依然毫不迟疑地将产业链进行了更新或优化。在晨鸣早期的低成本扩张阶段,由于赤壁晨鸣、齐河晨鸣、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等几家子公司起步较早产能也相对落后,污染负荷大,集团仍痛下决心,先后通过环保迁建、关停等方式,淘汰浆纸落后产能 270多万吨。

    晨鸣集团紧紧依靠科技创新,全面推行清洁生产和资源循环利用。通过引进当前世界上最先进的环保技术,配套建设了碱回收、中段水、中水回用等环保项目。一方面通过淘汰落后产能,一方面积极引进世界一流生产线和设备,从源头上抓好节能减排。

    据介绍,为了加大节能减排力度,晨鸣瞄准国际先进水平,先后上马了文化纸、铜版纸、白卡纸、生活纸等抄纸线,配套建设化机浆、废纸浆等制浆线,主要设备均从国际一流造纸机械公司引进,确保所上项目科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少。晨鸣集团在全国同行业率先通过了ISO14001环境管理体系认证,先后荣获山东省环境友好企业、山东省循环经济示范企业、山东省节水型企业、山东省资源综合利用先进单位等荣誉称号,实现了经济效益和环境保护的协调发展、同步提高。

    打造循环经济产业链条

    工作人员向记者介绍,晨鸣集团在抓好源头控制和生产过程处理的同时,在生产与废弃物利用方面,晨鸣已经成功地走出一条循环经济的路子,构成了“资源-产品-再生资源”三大循环经济链条,一是“林-纸-再生纤维”循环链,已建成投产的湛江晨鸣林浆纸一体化工程就是最大体现。此外,广东、湖北、江西等子公司所在地也建有原料林基地100多万亩,同时加强废纸回收利用,节约大量木材,林浆纸一体化成功降低了企业对国际纸浆的依赖程度,节约了森林资源。第二条是“煤-电-建材”循环链,具体来说就是对热电厂的灰、渣等废弃物加以综合利用,配套上马水泥厂和新型建材厂,使灰、渣变“金”,经济效益和社会效益可观。第三条是“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。在晨鸣的废弃物处理厂,造纸污泥、沼气、工业垃圾等废弃物经过处理变废为宝,经过处理后或用于农作物的复合肥,或进行发电,既替代能源,又消除了对环境的影响。

    全程监控实现在线管理

    采访结束时,污水处理厂的齐中盛向记者介绍,晨鸣集团为了实时监控各子公司的环保治理,目前已采用网络实现全天侯监控。通过装备先进、功能齐全、监控周密的信息化管理平台,对全国各地各生产子公司的运行情况进行实时监控,对出现的生产故障进行原因分析,迅速找出解决方案,提升现场控制能力,做到及时消除运行隐患,确保生产安全环保的持续稳定。同时,各子公司全部按照当地管理部门要求规范了污染物排放口,安装了在线检测系统,与省、市等上级环保部门进行了三级联网,执法部门可随时调取排放污染物指标,进行全面监督控制。据介绍,晨鸣集团一方面实施信息化管理,一方面对公司员工进行环保教育,将绿色环保纸业理念深深植入每名员工的心里,外化为具体行动,形成全员环保的良好氛围。(本网记者 毛德春)



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